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冷彎成型機中的矯直工藝

發布日期:2016/11/15 12:06:34  信息來源:本站原創

冷彎成型工藝的一個基本原則是:板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而,在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合,經常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度,最常用的詞語有:側彎——水平方向彎曲,翹曲——豎直方向彎曲,扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題,應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。
      矯直機構的基本原則,對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材,通過矯治機構沿相反的方向十佳足夠的壓力,使其產生永久的變形。如果沿相反方向的變形量合適,那么回彈之后,型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產生了扭曲變形,那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材,從而產生永久的塑性變形。如果旋轉角度合適,回彈之后,型材將不再扭轉。
      對彎曲或扭曲的矯直,通常在最后一道成型輥和切斷模之間進行。如果最后一道軋輥不能有效地支撐型材,那么在進入矯直機構的一側時,必須對整個型材截面進行支撐。對不對稱型材進行矯直是,在矯直的同時有可能發生扭轉變形,這時,需要在型材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉矯直。在矯直過程中,型材將上下左右移動,從而要求矯直機構與型材之間的間隙要相對寬松一些。矯直機構與型材的表面之間可以有一定的間隙。
      通常使用的矯直機構是土耳其校正頭。
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